混凝土結(jié)構(gòu)滑模裝置設計計算荷載要點？

混凝土結(jié)構(gòu)滑模裝置設計計算荷載有哪些？

1 模板系統(tǒng)、操作平臺系統(tǒng)的自重（按實際重量計算）；

2 操作平臺上的施工荷載，包括操作平臺上的機械設備及特殊設施等的自重腔缺（按實際重量計算），操作平臺上施工人員、工具和堆放材料等；

3 操作平臺上設置的垂直運輸設備運轉(zhuǎn)時的額定附加荷載，包括垂直運輸設備的起重量及柔性滑道的張緊力等（按實際荷載計算）；垂直運輸設備剎車時的制動力；

4 卸料對操作平臺的沖擊力，以及向模板內(nèi)傾倒混凝土時混凝土對模板的沖擊力；

5 混凝土對模板的側(cè)壓力；

6 模板滑動時混凝土與模板之間的摩阻力，當采用滑框倒模施工時，為滑軌與模板之間的摩阻力；

7 風荷載。

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剪力墻表面偏差觀感差，規(guī)范上有明確處理規(guī)定么？具體是什么規(guī)范上的？

梁柱節(jié)點模板施工技術(shù)

資訊類型：技術(shù)前沿 加入時間：2008年11月10日9:6

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摘 要:介紹了模板分節(jié)脫模施工的工作原理,提出了梁柱節(jié)點采用模板分節(jié)脫模的施工技術(shù),引入過渡模板的理念,徹底地解決了梁柱節(jié)點的質(zhì)量通病,具有很好的推廣應用價值。

關鍵詞:梁柱節(jié)點,模板,分節(jié)脫模,施工技術(shù)

鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)梁柱節(jié)點也稱節(jié)點核心區(qū),是主體結(jié)構(gòu)的重要組成部分。為提高框架節(jié)點強度和框架結(jié)構(gòu)的抗震能力,必須保證梁柱節(jié)點部位的施工質(zhì)量。按照原有的支模方法施工,最大的缺點是:混凝土的施工縫與模板的臨時間斷處重合,梁柱模板之間,模板與混凝土之間嚴重分離,施工縫處的模板質(zhì)量極難控制,容易出現(xiàn)漏漿、脹模、上下錯位、頸縮、扭轉(zhuǎn)、傾斜等質(zhì)量通病,往往達不到施工規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量要求,甚至影響結(jié)構(gòu)的正常使用。

為了消除上述質(zhì)量通病,提高工程質(zhì)量,研究出一種新型的模板支、拆方法,即模板分節(jié)脫模施工工法。本施工方法是建立在對原有支、拆模方法深入研究的基礎上,在梁柱模板之間(施工縫)引入中間過渡模板———節(jié)點模板,該節(jié)點模板既是柱模板的一部分,又是梁板模板的一部分,更與施工縫上、下先后澆筑的混凝土緊密結(jié)合為一體,無縫隙。借助這個節(jié)點模板的連接作用,參與施工縫梁柱模板的支模及混凝土的澆筑,并且整個框架結(jié)構(gòu)的模板分節(jié)制作,分節(jié)支模,分節(jié)拆除,從而達到消除上述質(zhì)量通病的目的。

1 模板分節(jié)脫模施工的工作原理

模板分節(jié)制作過程中,施工縫處的模板櫻段型作為一節(jié)(稱為A模板)。混凝土澆筑至A模板施工縫后,隨著混凝土的強度增大,混凝土與A模板的粘結(jié)力增大。利用這種粘結(jié)力,加上原有的木方綁扎,使混凝土與模板之間粘結(jié)牢固,兩者相連始終保持原形燃神、無縫隙,并具有一定的抗振動能力。在澆筑梁、板混凝土時,不會出現(xiàn)漏漿、扭轉(zhuǎn)、頸縮、移位等質(zhì)量缺陷。

2 模板分節(jié)脫模法施工操作過程(以木模板為例)

對于柱子高度較低,模板能一次性支模到梁底施工縫位置時,整個柱子的模板分為兩節(jié),上節(jié)為梁板底平至梁柱節(jié)點施工縫以下500 mm左右,該部分模板大致長度為:梁高+500 mm,該部分模板稱為A模板。另一節(jié)為基礎(樓地面)至A模板底平,稱為B模板。A模板,B模板通過企口形狀連接,做成凹凸形,企口長度要大于150 mm。另外A模板要正確留出梁頭位置,注意該模板梁頭寬度要比梁設計尺寸適當加寬50 mm,以便在支梁模板時可調(diào)。

施工過程為:支B模板→支A模板→綁扎A模板,B模板→校正A模板,B模板→澆筑混凝土至A模板施工縫處→拆除B模板→支梁板底模、綁筋、澆筑→拆除A模板及梁、板模板。在整個施工過程中A模板的制作,支模是關鍵部位。因為它不僅參與柱模板的支模,更參與梁板模板的支模,稱為節(jié)點模板。因此整個現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的模板系統(tǒng)就應由柱模板、節(jié)點模板和梁板模板三部分組成。節(jié)點模板的施工質(zhì)量直接決定梁柱節(jié)點混凝土幾何尺寸的質(zhì)量,對于消除質(zhì)量缺陷具有重要作用。為保證柱模板及節(jié)點模板的施工質(zhì)量,兩部分模板接合處要綁扎牢固,表面平整、接合順直、松緊適宜,并且保持拆除柱模板,而不連帶節(jié)點模板,支模時要用經(jīng)緯儀,雙面檢查其垂直度,澆筑混凝土時也要邊澆筑邊校正,直到澆筑完畢。支模時截面尺寸,陽角方正均應在2 mm以內(nèi),節(jié)點模板一定要支撐牢固,保證在澆筑混凝土時不移位、不變形,節(jié)點模板上、下部分都要用木方固定牢固,尺寸正確。

對柱子高度較大不能一次澆筑成型,需要在柱子受剪力較小的部位留置施工縫時,也可以采用分節(jié)脫模法施工。在施工縫上、下500 mm(計1 m)設置一節(jié)模板(稱為施工縫過渡模板,施工縫過渡模板既要參與下柱施工,又要參與上柱模板施工,并與上柱模板一同拆除,其形狀同節(jié)點模板,上下均做成企口形,施工方法同前所述。

3 工程應用

在沈陽富海銘尊、中地名都等工程施工中,采用模板分節(jié)脫模施工方法,均取得了預期的效果,從而避免出現(xiàn)上述質(zhì)量通病。

4 結(jié)語

1)在技術(shù)上,改變了過去梁、柱模板支模的硬性分割現(xiàn)象,消除了原有支、拆模施工方法不當脊猜造成的質(zhì)量通病,取得了良好的質(zhì)量效果,為結(jié)構(gòu)的正常使用提供了有力的保證。施工縫處的節(jié)點混凝土幾何尺寸正確,線條平直,棱角整齊,表面光滑平整,增加了建筑美觀,使混凝土的澆筑及梁、柱模板的支、拆模有機地結(jié)合起來,使混凝土結(jié)構(gòu)的模板施工工序趨向合理,有利于提高施工單位的技術(shù)水平。

2)在經(jīng)濟上,由于節(jié)點模板的用料尺寸較小,為施工過程中木材的合理搭配使用提供了可能,降低整個工程的木材用量,進而達到降低成本的目的。另外,采用過去支模方法常使節(jié)點處發(fā)生變形、移位現(xiàn)象,為抹灰工程增加了難度,耗費了大量的人工及材料。而采用分節(jié)脫模法施工,由于不會發(fā)生上述質(zhì)量通病,如果管理完善,技術(shù)水平較高,就可以節(jié)省抹灰工序,為降低工程造價提供了可能。

I.工程概況

山西省建行2#樓是山西省建業(yè)房地產(chǎn)開發(fā)公司投資興建的建行桃南住宅小區(qū)的一幢高層住宅樓，由山西神劍監(jiān)理公司實施工程監(jiān)理，山西四建集團公司進行施工，其平面形狀呈“并”字型，高度78.8m，地下2層，地上24層，結(jié)構(gòu)為全剪力墻結(jié)構(gòu)。每層建筑面積700甘，標準層高2. 8m，非標準層高3. 3m，根據(jù)本工程的特點，經(jīng)與建設單位、監(jiān)理公司共同研究.決定采用滑框倒模施工工藝，以提高施工速度，保證工程質(zhì)量。

2.施工工藝綜述

2.1滑框倒模施工工藝原理

滑框倒模施工工藝是在滑模施工工藝的基礎上發(fā)展而成的一種施工方法，其兼有滑模和倒模的優(yōu)點。

2.1.1滑框倒模施工工藝的提升設備和模板裝置與一般滑?；鞠嗤０宀慌c圍框直接掛鉤，模板與圍框之間增設豎向滑道，滑道固定于圍框內(nèi)側(cè)，可隨圍框滑升，滑道的作用相當于模板的支撐系統(tǒng)，既能抵抗混凝土的側(cè)壓力，又可約束模板位移，且便于模板的安裝。

2.1.2模板在施工時與混凝土之間不產(chǎn)生滑動，而與滑道之間相對滑動，即只滑框，不滑模。當滑道隨圍框滑升時，模板附著于新澆灌的混凝土表面留在原位，待滑升一層模板高度后，即可拆除下一層模板，清理后，倒至上層使用，如此循環(huán)。

2.2滑框倒模施工工藝特點

2.2.1滑框倒模施工中，由滑模時模板與堿之間滑動，變?yōu)榛琅c模板之間的滑動，這樣，模板與滑道之間的摩擦力明顯地小于滑模時的摩擦力，而且滑升時模板附著于新澆灌的混凝土而無滑移，因此，可以避免滑模施工中粘摸、拉裂。

2.2.2施工方便可靠。由于滑框倒模施工不受滑升時間的影響，當發(fā)生意外事故時，可在任何部位?；鵁o需考慮滑模工藝時所采取的?；胧?，同時也有利于插人梁板施工。

2.2.3由于滑框倒模工藝的提升阻力遠遠小于滑模工藝的提升阻力，可以保證支承桿的穩(wěn)定性，有效地防止平臺扭轉(zhuǎn)、傾斜，保證出模后瞼的質(zhì)量。

3體系設計與制作。

3.1模板

采用組合鋼模，一般選用橫向拼合或豎向拼合，橫向拼合模板高度以300mrn為宜，300 x 1200為主，豎向拼合主要用于陰陽角，這樣可以使陽角保護時間較長，不致被碰壞，根據(jù)本建筑的特點，制作了一批異型角模(135‘陰陽角模、兩邊不等寬角模等)。

3.2滑道、圍框、提升架

滑道采用(D4S鋼管制作，內(nèi)墻長900mm，外墻長1200nun，組裝錐度為外墻及電梯井內(nèi)側(cè)垂直，內(nèi)墻2%o

圍框采用朽架式，用10}槽鋼作上下弦，D48鋼管作腹桿焊接而成，如此能有效地抵抗堿的側(cè)向壓力，在上層堿澆筑滑框上升一個模板高度后，仍有二塊高度內(nèi)的圍框緊箍于結(jié)構(gòu)體模板上，山于下層磚的約束起到了滑框上升后的提升架垂直度的保證，圍框起到了支撐模板的作用。

提升架又稱千斤頂架、門架“升”字架，提升架的作用是:防止模板的側(cè)向變形，在滑升過程中將全部垂直荷載傳遞給千斤頂，同時把模板和操作平臺系統(tǒng)連成一體。提升架由20號槽鋼作為橫梁及立柱組成“門”字型，為加強其剛度，在橫梁下面用藝50x5角鋼呈450角與立柱焊接，門架橫梁上部設有(D48鋼管作鋼筋導向桿。

3.3提升系統(tǒng)

提升系統(tǒng)采用QY1)一60型6噸千斤頂，利用公式n=N/P，結(jié)合本工程特點，計算出本工程共用200個千斤頂，間隔每1.5n:一個，盡量避開門窗洞口，支承桿采用48x3.5鋼管，在第一層插人千斤頂?shù)闹С袟U，其長度不少于四種，使同一標高接頭數(shù)量不大于250X)，油路為三級分油并聯(lián)接法，根據(jù)等長法進行分組，全部千斤頂由一臺1I l一72型油泵控制，千斤頂及油路系統(tǒng)安裝前均進行試壓并預調(diào)行程，以保證液壓系統(tǒng)的工作同步進行。

3.4樓板的施工采用“逐層封閉樓板并進”(即滑一澆一)工藝，每層墻體滑框倒模施工后，隨即施工該層樓板，逐層進行封閉，為保證施工進度，采用門式早拆支撐體系，在墻體滑到一定高度后就可進行第一層門架支設，可以減少支頂模所占用的時間。

4施工操作要點

4.1體系組裝要保證提升架、模板、支承桿垂直度，控制好模板尺寸，調(diào)整好平臺系統(tǒng)的水平度，以利于施工中做好雙控。

4.2平臺上荷載要均勻分布，以保證滑框上升時平臺的水平及滑框的垂直度。

4.3緊湊地施工組織是確保滑框倒模順利運行的關健，因此建筑施工時針一對各工種和工作量詳細編制網(wǎng)絡計劃、人員上給予保證。

4.4硅的人摸高度嚴格控制，不大于300mrn, G}應交圈澆搗，插人式振搗時以不傷及下

層碎為宜，振搗棒不得傷及支承桿及鋼筋，做到順利而進，振搗密實。

4.5每次滑框前，必須及時松脫模板與滑框的拉勾及體系中有阻于滑框的連件，檢查無誤后才能進行滑框。

5質(zhì)t保證體系

5.1滑框倒模施工為鋼筋堿工程的一種施工方法，應按照國家規(guī)范和相應標準執(zhí)行。

5.2堿澆筑必須分層交圈，每層30cm厚磚澆筑時間控制在I.5小時之內(nèi)，為避免施工縫，在下層磚初凝時間內(nèi)澆筑上一層堿，振搗上一層堿時，振搗棒插人下一層磚深度不超過5cm,

5.3下層模板倒人上層之前，必須清理干凈表面硅漿，并涂刷隔離劑。新放人滑道內(nèi)的模板必須與下層模板用回形銷子連接好，上下層之間回形銷子間距為600nun，每塊模板橫向300nmm高度上兩個銷子，以保證堿表面平整度及觀感控制在驗收標準內(nèi)。

5.4垂直度控制

5.4.1垂直度用激光經(jīng)緯儀監(jiān)測，墻體滑升完的第二天，即在每個陽角用激光經(jīng)緯儀檢測其垂直偏差，將檢測數(shù)據(jù)綜合分析，判斷其整體及局部垂直度編移傾向。

5. 4. 2垂直度的控制以防偏為主，糾偏為輔。①操作平臺上的材料器具分散均勻堆放，以保持千斤頂承受荷載均衡。②支承桿上裝設限位卡，每300 corn調(diào)平一次。③有計劃地調(diào)整變換堿澆筑線路。④分層等厚(300二)澆筑硅。⑤糾偏根據(jù)垂直偏差數(shù)值，計算垂直偏差度，調(diào)整平臺的傾斜度，糾正垂直偏差。

5.5標高測量和控制

將水準點士0.000引到電梯井內(nèi)的墻體上，每層的標高都從該點用經(jīng)校正的鋼尺往上引到每層樓板面的標高以上1.00 m的位置，將標高點用紅油漆在暗柱主筋上畫出下尖的三角形。在每層樓板上平標高位置，沿墻體每間距l(xiāng)m長度兩側(cè)的鋼筋上焊014以上等于墻厚加6二的鋼筋，作為空滑時第一層模板的支撐，也是控制樓板標高的標記。

6施工管理

滑框倒模工藝要求勞動組織嚴密，多工種多部門必須協(xié)同配合，統(tǒng)一指揮，根據(jù)本工程的特點，采用金字塔形勞動組織管理。項目經(jīng)理、工長及各職能部門、區(qū)長、班組長層層負責，滑模平臺的提升由主管工長統(tǒng)一指揮。整體滑模操作平臺按建筑平面劃分為七個區(qū)，木工、鋼筋工、堿工，主要工種實行分區(qū)負責，責任區(qū)內(nèi)再劃分塊段，落實操作人員崗位責任，責任區(qū)內(nèi)各工種人員相對固定，從下到上一包到底，包質(zhì)量、安全、工期、文明施工及協(xié)調(diào)配合，做到責任明確，獎罰分明。

7結(jié)論

建行2$高層住宅樓運用滑框倒模施工工藝，施工速度達到一個月十一層，施工質(zhì)量優(yōu)良，經(jīng)濟上也取得了喜人的效果。

7. 1模板通用程度大，可利用一般組合鋼模，不需特別定制、購新，節(jié)省了一次性投人，模板使用比常規(guī)施工少用6096 0

7.2施工質(zhì)量較好，與現(xiàn)澆堿的組合拼裝模近似，節(jié)省每次的支撐系統(tǒng)材料及人工約為常規(guī)施工的50 36 I

7.3施工速度快，節(jié)省機械租賃費用。

7.4由于滑框倒模提升阻力減小，比起滑模施工可節(jié)約支承桿20%左右。

以上是我的作業(yè) 不準抄襲 蘇有文說了不可以抄襲的